制作異形彈簧會產生的缺陷

  于現在國內制造業在飛速的發展中，使用異形彈簧的領域也越來越多，主要是由于異形彈簧具有突出的特點，所以才能廣泛的應用在各個行業中，但是異形彈簧其實也有缺點：主要還是表現在加工時的噪音和振動兩種，這個問題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來的，主要還是由于傳統的沖壓設備落后造成的，下面東莞異形彈簧廠家將帶大家去了解一下異形彈簧的特點與選材應該怎么選！

  （1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
  （2）壓料芯導向長度設計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。
  （3）異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。
  以上就是小編介紹的制作異形彈簧的特點與會產生的缺陷，希望對各位有所幫助。